Βραζιλιάνος κατασκευαστής αφρού για έπιπλα σπάει τη δυσκολία της παραγωγικής ικανότητας με τη μηχανή διαίρεσης TDB-2200

Ο πελάτης είναι κατασκευαστής αφρού επίπλων με έδρα τη Βραζιλία, ο οποίος παράγει εξαρτήματα αφρού PU για συναρμολόγηση καναπέδων και στρωμάτων. Το εργοστάσιο προμηθεύει εργοστάσια ταπετσαριών και κατασκευαστές στρωμάτων στην περιοχή του, και το μίγμα προϊόντων του περιλαμβάνει λεπτό φύλλο ελασματοποίησης, μεσαίο φύλλο ανύψωσης και παχύτερα στρώματα στήριξης, όλα κομμένα από αγορασμένα μπλοκ PU.

Η παραγωγή οργανώνεται γύρω από μια συνεχή ροή: τα μπλοκ αποθηκεύονται, ωριμάζουν, χωρίζονται σε φύλλα, στη συνέχεια συνδέονται με ύφασμα ή φιλμ και κόβονται στο μέγεθος του εξαρτήματος. Το στάδιο διαίρεσης καθορίζει τον ρυθμό για όλα τα επόμενα στάδια, επειδή ένα φύλλο που είναι εκτός ανοχής δεν μπορεί να ανακτηθεί κατά την ελασματοποίηση.

Πριν από την αναβάθμιση, το εργοστάσιο βασιζόταν σε μια παλαιότερη οριζόντια μονάδα διαίρεσης με χειροκίνητη ρύθμιση εισόδου μαχαιριού. Καθώς ο όγκος των παραγγελιών αυξήθηκε, τρία προβλήματα εμφανίστηκαν ταυτόχρονα.

• Ανοχή πάχους: το πάχος του φύλλου παρουσίαζε απόκλιση κατά το πλάτος του μπλοκ και κατά τη διάρκεια μιας παραγωγής, γεγονός που εκδηλώθηκε ως άνιση συγκόλληση κατά την ελασματοποίηση και ως απορρίψεις κατά την τελική επιθεώρηση.
• Χρόνος διακοπής συντήρησης μαχαιριού: το μαχαίρι έπρεπε να ακονιστεί στο τέλος μιας βάρδιας ή όταν η κομμένη επιφάνεια υποβαθμιζόταν, οπότε το μηχάνημα παρέμενε ακινητοποιημένο κατά τις ώρες παραγωγής.
• Περιορισμός μεγέθους μπλοκ: μεγαλύτερα μπλοκ έπρεπε να μειωθούν πριν από τη διαίρεση, γεγονός που πρόσθετε ένα βήμα χειρισμού και παρήγαγε επιπλέον κομμάτια άκρων.

Το εργοστάσιο χρειαζόταν περισσότερα φύλλα ανά βάρδια χωρίς να προσθέσει μια δεύτερη γραμμή διαίρεσης, και χρειαζόταν το πάχος να παραμένει εντός μιας στενής ζώνης, ώστε η ελασματοποίηση να μπορεί να λειτουργεί χωρίς συνεχή ρύθμιση.

Η Xinmeiteng πρότεινε το TDB-2200, ένα πλήρως σερβοκινούμενο οριζόντιο μηχάνημα διαίρεσης κατασκευασμένο για επεξεργασία αφρού PU. Το μηχάνημα δέχεται μπλοκ έως 3000 × 2200 × 1250 mm και το χωρίζει σε φύλλα από 0,5 mm έως 70 mm, με ανοχή πάχους ±0,05 mm στη ζώνη 0,5–2 mm.

Δύο χαρακτηριστικά αντιμετώπισαν τα συγκεκριμένα προβλήματα του εργοστασίου. Η αυτόματη λείανση μαχαιριού ακονίζει την άκρη κατά τη διάρκεια της παραγωγής αντί για το τέλος μιας βάρδιας, και η αυτόματη τροφοδοσία εισόδου μαχαιριού αφαιρεί τη χειροκίνητη επαναρύθμιση της άκρης που αποτελούσε μέρος κάθε αλλαγής. Η μονάδα λείανσης διαθέτει επίσης λειτουργία καθαρισμού με εμφύσηση σκόνης και συσκευή φωτισμού, ώστε η περιοχή λείανσης να παραμένει καθαρή και ο χειριστής να μπορεί να βλέπει την κατάσταση της άκρης ενώ το μηχάνημα λειτουργεί.

Το μηχάνημα εγκαταστάθηκε σε ισόπεδο δάπεδο από σκυρόδεμα με καθαρή πρόσβαση στις πλευρές εισόδου και εξόδου. Η θέση σε λειτουργία περιλάμβανε την ευθυγράμμιση του πλαισίου, ελέγχους παραμέτρων σερβοκινητήρα, ρύθμιση εισόδου μαχαιριού και δοκιμαστική λειτουργία με τα μεγέθη μπλοκ του εργοστασίου. Τα πρώτα φύλλα μετρήθηκαν και στις δύο άκρες και στα δύο άκρα του μπλοκ για να επιβεβαιωθεί ότι η ζώνη πάχους διατηρήθηκε σε όλο το πλάτος.

Οι χειριστές εκπαιδεύτηκαν στην τοποθέτηση μπλοκ, τη ρύθμιση πάχους, τους ελέγχους λείανσης μαχαιριού και την παραλαβή φύλλων. Επειδή η φροντίδα του μαχαιριού είναι αυτόματη, η εστίαση της εκπαίδευσης μετατοπίστηκε από τον χειρισμό λεπίδων στον χειρισμό υλικών και τον ποιοτικό έλεγχο, γεγονός που συντόμευσε την περίοδο εκμάθησης για νέους χειριστές.

Με τη ζώνη πάχους υπό έλεγχο, η γραμμή ελασματοποίησης δεν χρειαζόταν πλέον συνεχή ρύθμιση, και το εργοστάσιο μπόρεσε να παράγει λεπτότερο φύλλο για σύνθετα πάνελ χωρίς να προσθέσει ένα δεύτερο μηχάνημα διαίρεσης. Η μείωση του χρόνου διακοπής που σχετίζεται με το μαχαίρι επέτρεψε επίσης στο εργοστάσιο να προγραμματίσει τη διαίρεση σε όλη τη διάρκεια της βάρδιας αντί να δεσμεύει χρόνο στο τέλος της.

• Το σημείο συμφόρησης αντιμετωπίστηκε στην πηγή του: η ανοχή του φύλλου, όχι η ταχύτητα του μηχανήματος, περιόριζε την επόμενη γραμμή.
• Η φροντίδα του μαχαιριού μεταφέρθηκε στο παράθυρο παραγωγής: η αυτόματη λείανση αφαίρεσε το μπλοκ συντήρησης στο τέλος της βάρδιας.
• Μεγαλύτερα μπλοκ μπορούν να χειριστούν απευθείας: ένα βήμα χειρισμού αφαιρέθηκε από την αρχή της διαδικασίας.
• Ο χρόνος εκπαίδευσης μειώθηκε: με αυτόματη είσοδο μαχαιριού, οι χειριστές διαχειρίζονται υλικά και ποιότητα αντί για ρυθμίσεις λεπίδων.

Το εργοστάσιο εξετάζει τώρα το υπόλοιπο της γραμμής με την ίδια λογική: εντοπίστε το στάδιο που περιορίζει την παραγωγή, στη συνέχεια αφαιρέστε την απόκλιση σε αυτό το στάδιο αντί να προσθέσετε χωρητικότητα μετά από αυτό. Για τους μετατροπείς αφρού στην ίδια θέση, το πρακτικό σημείο εκκίνησης είναι μια σύντομη ανασκόπηση των μεγεθών μπλοκ, του στόχου πάχους φύλλου και της ανοχής που μπορεί να δεχτεί η γραμμή ελασματοποίησης, επειδή αυτοί οι τρεις αριθμοί αποφασίζουν αν ένα σερβοκινούμενο μηχάνημα διαίρεσης αποδίδει.