Πολωνικός μετατροπέας αφρού κόβει κεντρικές οπές με μηχανή διάτρησης αφρού C519

Πόζναν, Πολωνία — Ένας κυλινδρικός μετατροπέας αφρού που προμηθεύει παραγωγούς πυρήνων στρωμάτων αντικατέστησε έναν χειροκίνητο σταθμό διάτρησης με ένα αυτόματο μηχάνημα διάτρησης αφρού CNC C519. Οι εκτός κέντρου απορρίψεις μειώθηκαν από 4,5 τοις εκατό σε 0,6 τοις εκατό, η παραγωγή αυξήθηκε από 45 σε 68 μπλοκ ανά βάρδια, και ο σταθμός διάτρησης μετατράπηκε από δύο χειριστές σε έναν.

Το εργοστάσιο παράγει κυλινδρικά ρολά PU διαμέτρου μεταξύ 1200 και 1500 mm και μήκους έως 2300 mm, τα οποία διατρυπώνται στο κέντρο, εφοδιάζονται με άξονα και στη συνέχεια ξεφλουδίζονται σε φύλλα πυρήνα στρώματος. Οι περισσότερες παραγγελίες είναι διάτρητες 50 mm, με διάτρητες 80 mm για μια μικρότερη ομάδα πελατών που χρησιμοποιούν βαρύτερους άξονες.

Πριν από την αλλαγή, η διάτρηση γινόταν σε ένα παλαιότερο μηχάνημα με μικρότερη διαδρομή και χωρίς αυτόματη τροφοδοσία. Το μπλοκ σφιγγόταν, διατρυπιόταν εν μέρει, απελευθερωνόταν, περιστρεφόταν και διατρυπιόταν ξανά από την άλλη άκρη.

Η δεύτερη ρύθμιση ήταν η πηγή του προβλήματος ποιότητας. Ο χειριστής έπρεπε να ευθυγραμμίσει ξανά το ρολό, και ένα μικρό σφάλμα στη δεύτερη σύσφιξη παρήγαγε ένα ορατό σκαλοπάτι στο μέσο της διάτρησης. Οι άξονες εξακολουθούσαν να εφαρμόζουν, αλλά το ρολό μπορούσε να ταλαντεύεται στον άξονα κατά το ξεφλούδισμα, και το προκύπτον πάχος φύλλου ποικίλλε γύρω από την περιφέρεια.

Το μετρημένο αποτέλεσμα ήταν σημαντικό:

• Απορρίψεις εκτός κέντρου: 4,5 τοις εκατό των ρολών απέτυχαν στον έλεγχο θέσης διάτρησης.
• Σκαλοπάτια στη διάτρηση: παρόντα στα περισσότερα ρολά που διατρυπήθηκαν σε δύο ρυθμίσεις, και επισκευασμένα χειροκίνητα όπου το σκαλοπάτι ξεπερνούσε το όριο του πελάτη.
• Χρόνος χειριστή: απαιτούνταν δύο χειριστές, ένας για τροφοδοσία και ένας για ευθυγράμμιση και απελευθέρωση του ρολού.
• Αλλαγή: η μετάβαση από διάτρητες 50 mm σε 80 mm διαρκούσε πάνω από μία ώρα επειδή το μηχάνημα έπρεπε να επαναρυθμιστεί, όχι απλώς να αλλάξει εργαλείο.

Συγκρίθηκαν τρία μηχανήματα. Ο καθοριστικός παράγοντας ήταν το μήκος διάτρησης 2300 mm, το οποίο καλύπτει ένα ρολό πλήρους μήκους σε ένα συνεχές πέρασμα, οπότε η δεύτερη ρύθμιση εξαφανίζεται εντελώς. Οι άλλες δύο επιλογές δεν μπορούσαν να διατρυπήσουν πλήρους μήκους και θα διατηρούσαν τη διαδικασία δύο σταδίων.

Το εύρος οπών 50-80 mm ταίριαζε επίσης με το μείγμα παραγγελιών του εργοστασίου. Οι κεφαλές κοπής αλλάζουν στην ατράκτου, οπότε η μετακίνηση μεταξύ εργασίας 50 mm και 80 mm είναι αλλαγή κεφαλής και έλεγχος αντί για επαναρύθμιση μηχανήματος. Η άτρακτος 4 kW καθορίστηκε για να διατηρεί τη ροπή σε πλήρες βάθος, και το πλαίσιο 1500 kg διατηρεί την άτρακτο σταθερή ενώ η αυτόματη τροφοδοσία προωθεί το ρολό.

Η εγκατάσταση διήρκεσε δύο ημέρες. Η πρώτη ημέρα αφορούσε την τοποθέτηση, την ευθυγράμμιση και την ηλεκτρική σύνδεση. Η δεύτερη αφορούσε τη ρύθμιση του ύψους κέντρου, μια δοκιμαστική διάτρηση σε απορριπτόμενο αφρό και την εκπαίδευση του χειριστή στον κύκλο αυτόματης τροφοδοσίας. Το εργοστάσιο λειτούργησε με απορριπτόμενα ρολά για μισή βάρδια πριν μεταβεί στην παραγωγή, γεγονός που έδωσε στους χειριστές χρόνο να συνηθίσουν τη φόρτωση έναντι του τερματικού στοπ αντί να ευθυγραμμίζουν το ρολό με το μάτι.

• Μία συνεχής διάτρηση: η διαδρομή 2300 mm αφαίρεσε τη δεύτερη βήμα σύσφιξης και το σκαλοπάτι στη διάτρηση που προέκυψε.
• Αυτόματη τροφοδοσία: το ρολό προωθείται με καθορισμένο ρυθμό, οπότε ο χειριστής φορτώνει και ξεφορτώνει αντί να κρατάει και να σπρώχνει.
• Ρύθμιση ύψους κέντρου: η αντιστοίχιση του ύψους ατράκτου με τη διάμετρο του ρολού διατηρεί τη διάτρηση στο μέσο του ρολού.
• Αλλαγή κεφαλής αντί για επαναρύθμιση: η μετακίνηση μεταξύ εργασίας 50 mm και 80 mm είναι πλέον αλλαγή εργαλείου.

«Το σκαλοπάτι στο μέσο της διάτρησης ήταν το πρόβλημα που δεν μπορούσαμε να λύσουμε στο παλιό μηχάνημα», δήλωσε ο τεχνικός διευθυντής του εργοστασίου. «Επισκευάζαμε ρολά χειροκίνητα και λέγαμε στον εαυτό μας ότι ήταν φυσιολογικό. Με μία συνεχή διάτρηση, το σκαλοπάτι έχει φύγει, και η γραμμή ξεφλουδίσματος παίρνει ένα ρολό που κάθεται ευθεία στον άξονα.»

Το εργοστάσιο καταγράφει τη διάμετρο διάτρησης και το μήκος διάτρησης στο πρώτο ρολό κάθε παρτίδας, και επιθεωρεί την κεφαλή κοπής στο τέλος κάθε βάρδιας. Η αλλαγή μεταξύ 50 mm και 80 mm προγραμματίζεται μεταξύ παρτίδων αντί εντός μιας παρτίδας, γεγονός που διατηρεί το μέγεθος της διάτρησης σταθερό κατά τη διάρκεια μιας εκτέλεσης.

Το C519 είναι πιστοποιημένο κατά CE και διατίθεται με παράδοση σε 45 εργάσιμες ημέρες μετά την προκαταβολή. Οι κεφαλές κοπής, τα εξαρτήματα οδηγών και η υποστήριξη απομακρυσμένης εγκατάστασης παρέχονται με κάθε μηχάνημα.