?

Το 2025, μια εταιρεία κατασκευής εξαρτημάτων υποδημάτων στο Σιαλκότ του Πακιστάν, που παρήγαγε πάτους παπουτσιών από αφρό EVA και PU για τοπικές μάρκες και παραγγελίες εξαγωγής, αντικατέστησε την κοπή με χειροκίνητο οδηγό με μια αυτόματη μηχανή κάθετης κοπής TDP-4LS. Εντός τριών μηνών από την έναρξη λειτουργίας, το εργοστάσιο είχε σταθεροποιήσει το πάχος των φύλλων, μείωσε τα απορρίμματα αφρού και μεταπήδησε από τέσσερις εξειδικευμένους κόφτες σε δύο χειριστές ανά βάρδια.

Το εργοστάσιο έκοβε μπλοκ αφρού EVA και PU σε λεπτά φύλλα πάτων με έναν κάθετο κόφτη που τροφοδοτούνταν χειροκίνητα. Η διαδικασία εξαρτιόταν σχεδόν εξ ολοκλήρου από την δεξιότητα του χειριστή, και τα προβλήματα είχαν γίνει σημείο συμφόρησης για τις παραγγελίες εξαγωγής:

• Ανομοιομορφία πάχους: τα φύλλα κυμαίνονταν μεταξύ 2 mm και 4 mm σε ένα μόνο μπλοκ, οπότε οι πάτοι κομμένοι με μήτρα συχνά χρειάζονταν χειροκίνητη λείανση για να ταιριάζουν στις προδιαγραφές.
• Υψηλά απορρίμματα αφρού: οι ασυνεπείς κοπές απορρίπτονταν στο στάδιο συναρμολόγησης, ωθώντας τη σπατάλη υλικού πάνω από τα αποδεκτά επίπεδα σε κάθε παρτίδα.
• Εξάρτηση από εξειδικευμένο εργατικό δυναμικό: τέσσερις έμπειροι κόφτες χρειάζονταν ανά βάρδια, και η παραγωγή μειωνόταν απότομα όταν κάποιος απουσίαζε.
• Αργή αλλαγή: η εναλλαγή μεταξύ μετρητών πάτων 3 mm, 5 mm και 8 mm απαιτούσε επαναρύθμιση με δοκιμαστικές κοπές, κοστίζοντας 20-30 λεπτά κάθε φορά.
• Απόκλιση λεπίδας και διακοπές λειτουργίας: η παλιά μηχανή παρουσίαζε απόκλιση υπό φορτίο, και οι αλλαγές λεπίδων ήταν συχνές και χρονοβόρες.
• Πίεση παράδοσης: οι αυξανόμενες παραγγελίες από τοπικές μάρκες και αγοραστές της Μέσης Ανατολής δεν μπορούσαν να καλυφθούν με την υπάρχουσα ικανότητα κοπής.

Αφού αναθεωρήσαμε το ύψος κοπής, το μέγεθος του τραπεζιού και το εύρος πάχους που απαιτούνται για την παραγωγή πάτων, προτείναμε και προμηθεύσαμε την αυτόματη μηχανή κάθετης κοπής TDP-4LS. Η διαμόρφωση ταίριαζε με το πραγματικό μέγεθος μπλοκ του εργοστασίου, οπότε δεν χρειαζόταν τραπέζι υπερμεγέθους και ο χώρος παρέμενε εντός του υπάρχοντος χώρου κοπής.

• Ύψος κοπής 1250 mm: τα πλήρη μπλοκ αφρού φορτώνονται σε μία μόνο διέλευση αντί να χωρίζονται πρώτα σε μικρότερα μπλοκ.
• Ψηφιακή ρύθμιση μεγέθους: το πάχος εισάγεται στον πίνακα ελέγχου, εξαλείφοντας την επαναρύθμιση με δοκιμές και λάθη μεταξύ των μετρητών πάτων.
• Εσωτερικό τραπέζι 1320 x 2500 mm / εξωτερικό τραπέζι 1800 x 2500 mm: υποστηρίζει μακριά φύλλα EVA και τυπικά μπλοκ PU που χρησιμοποιούνται για αποθέματα πάτων.
• Λεπίδα κορδέλας 8000 mm: μεγαλύτερο μήκος λεπίδας σημαίνει χαμηλότερη θερμοκρασία λεπίδας και λιγότερη απόκλιση κατά τη συνεχή κοπή.
• Κινητήρας 1,68 kW: χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, κάτι που είναι σημαντικό για ένα εργοστάσιο που λειτουργεί τον κόφτη σε δύο βάρδιες.
• Άκαμπτο πλαίσιο 1800 kg: μειώνει τους κραδασμούς, ώστε οι άκρες των φύλλων να παραμένουν τετράγωνες ακόμη και στο μέγιστο ύψος μπλοκ.

Η εγκατάσταση και η έναρξη λειτουργίας διήρκεσαν πέντε εργάσιμες ημέρες, συμπεριλαμβανομένης της ισοπέδωσης της βάσης, της ηλεκτρικής σύνδεσης, της ρύθμισης της τροχιάς της λεπίδας και της εκπαίδευσης των χειριστών στη ρύθμιση του πάχους και την τάση της λεπίδας. Δύο χειριστές και ένας τεχνικός συντήρησης εκπαιδεύτηκαν σε καθημερινούς ελέγχους, αντικατάσταση λεπίδας και ακολουθία προστατευτικού ασφαλείας.

Το εργοστάσιο λειτουργεί πλέον την TDP-4LS σε δύο βάρδιες και έχει αναλάβει επιπλέον παραγγελίες πάτων από αγοραστές της Μέσης Ανατολής χωρίς να προσθέσει προσωπικό κοπής. Επειδή το πάχος ρυθμίζεται ψηφιακά, οι νέοι χειριστές φτάνουν στην ποιότητα παραγωγής εντός ημερών αντί για μήνες.

• Η αντιστοίχιση του ύψους κοπής και του μεγέθους του τραπεζιού με τις πραγματικές διαστάσεις του μπλοκ αντί για την αγορά μιας υπερμεγέθους μηχανής.
• Η ψηφιακή ρύθμιση πάχους εξαλείφει τις δοκιμαστικές κοπές που παλαιότερα κατανάλωναν τόσο χρόνο όσο και αφρό.
• Διατήρηση εφεδρικών λεπίδων και οδηγών στον χώρο για την αποφυγή καθυστερήσεων εισαγωγής.
• Εκπαίδευση του προσωπικού συντήρησης στην τροχιά της λεπίδας, η οποία προστατεύει την ποιότητα κοπής μεταξύ των επισκέψεων συντήρησης.

Τα εργοστάσια που λειτουργούν αυτή τη διαμόρφωση συνδυάζουν συχνά τον κάθετο κόφτη με μια μηχανή ελασματοποίησης αφρού για τη συγκόλληση υφάσματος σε φύλλο πάτου, και έναν πρέσα κοπής με μήτρα για τα τελικά σχήματα πάτων.

"Το πάχος είναι πλέον κάτι που ρυθμίζουμε, όχι κάτι που ελπίζουμε. Ο σταθμός λείανσής μας είναι σχεδόν ανενεργός και αποστέλλουμε τον ίδιο μετρητή πάτου κάθε φορά." – Διευθυντής παραγωγής, τμήμα πάτων

Εάν το εργοστάσιό σας κόβει αφρό EVA, PU ή EPE για πάτους, επενδύσεις υποδημάτων ή στρώματα, επικοινωνήστε με την ομάδα μας με το μέγεθος του μπλοκ σας, το εύρος πάχους στόχου και την ημερήσια παραγωγή, ώστε να μπορούμε να επιβεβαιώσουμε εάν η TDP-4LS ή ένα υπερμεγέθες μοντέλο ταιριάζει στη γραμμή σας.