8000-15000 kg/h Μηχανή Συνεχούς Αφρισμού με Γραμμή Παραγωγής Αφρού PU Μεταφορέα 25m

• Παραγωγή 8000 έως 15000 kg/h: μια γραμμή καλύπτει τη ζήτηση για μάζα ενός μεσαίου μεγέθους εργοστασίου στρωμάτων ή επίπλων, οπότε η δεύτερη βάρδια είναι επιλογή προγραμματισμού και όχι όριο χωρητικότητας.
• Ιμάντας μεταφοράς 25 μ με ταχύτητα 2 έως 6,5 m/min: το μήκος του ιμάντα και το εύρος ταχύτητας ταιριάζουν με τον χρόνο ωρίμανσης της συνταγής, οπότε η μάζα κόβεται μόνο όταν έχει ωριμάσει πλήρως.
• Πλαϊνά πάνελ 930 έως 2300 mm: το πλάτος της μάζας αλλάζει μεταξύ των παραγωγών μέσω της μονάδας ρύθμισης των πάνελ, με αυτόν τον τρόπο μια γραμμή εξυπηρετεί στενές μάζες για έπιπλα και φαρδιές μάζες για στρώματα.
• Μετρούμενη κεφαλή ανάμιξης 37 kW: η μονάδα δοσομέτρησης διατηρεί την αναλογία ισοκυανικού και πολυόλης σε μεγάλη διάρκεια λειτουργίας, πράγμα που διατηρεί την πυκνότητα εντός της συνταγής από το πρώτο μέτρο έως το τελευταίο.
• Σύστημα ωρίμανσης 18 μ: η πλάκα πτώσης και το πλαϊνό τοίχωμα κρατούν τη μάζα τετράγωνη κατά την ωρίμανση, μειώνοντας έτσι τις απώλειες από την κοπή στη γραμμή κοπής.
• Εγκατεστημένη ισχύς 130 kW: η γραμμή είναι ένα ενιαίο ηλεκτρικό πακέτο με ενδείξεις δοσομέτρησης, ιμάντα μεταφοράς και θερμοκρασίας σε έναν πίνακα, οπότε μια αλλαγή συνταγής γίνεται σε έναν σταθμό.

• Κεφαλή ανάμιξης: μονάδα 37 kW με μετρούμενη μονάδα δοσομέτρησης, ώστε η αναλογία ισοκυανικού και πολυόλης να διατηρείται σε μεγάλη διάρκεια λειτουργίας και η πυκνότητα της μάζας να παραμένει εντός της συνταγής.
• Πλαϊνά πάνελ: ρυθμιζόμενα από 930 mm έως 2300 mm, με ανυψούμενο τμήμα που ακολουθεί τον αφρό καθώς αυτός διαστέλλεται στο καθορισμένο ύψος.
• Σύστημα ωρίμανσης: 18 μ πλάκας πτώσης και πλαϊνού τοιχώματος, που κρατούν τη μάζα τετράγωνη κατά την ωρίμανση και μειώνουν την κοπή που απαιτείται κατάντη.
• Ιμάντας μεταφοράς: 25 μ ιμάντα που λειτουργεί με ταχύτητα 2–6,5 m/min, ταιριασμένος με τη συνταγή ώστε η μάζα να κόβεται μόνο αφού έχει ωριμάσει πλήρως.
• Πίνακας ελέγχου: ένας πίνακας με ενδείξεις δοσομέτρησης, ιμάντα μεταφοράς και θερμοκρασίας, οπότε μια αλλαγή συνταγής γίνεται σε έναν σταθμό.

• Κατασκευή στρωμάτων: αφρός μάζας για πυρήνες και καλύμματα, παραγόμενος στην πυκνότητα που απαιτεί η γραμμή κοπής και το κάλυμμα.
• Έπιπλα και ταπετσαρίες: απόθεμα μάζας για αφρό καθισμάτων, πλάτης και μπράτσων, με το πλάτος της μάζας προσαρμοσμένο στο σχέδιο κοπής.
• Εσωτερικά αυτοκινήτων: βαθμοί αφρού για επένδυση καθισμάτων και ταπετσαρίες, παραγόμενοι σε συνεχή λειτουργία με σταθερή πυκνότητα.
• Υποδήματα και ενδύματα: μαλακός αφρός για εσωτερικές σόλες, ενίσχυση σουτιέν και ενδιάμεσο υλικό ρούχων, όπου η πυκνότητα ελέγχει την αίσθηση.
• Συσκευασία και ηλεκτρονικά: μάζα αφρού για προστασία σε εξαγωγικές συσκευασίες, παραγόμενη στο πάχος που απαιτεί η γραμμή συσκευασίας.
• Βιομηχανικός και οικοδομικός αφρός: ημιάκαμπτοι και άκαμπτοι βαθμοί για μόνωση, στεγανοποίηση και υλικό φλάντζας.

1. Επιβεβαιώστε τη συνταγή με τον στόχο πυκνότητας και σκληρότητας, στη συνέχεια ρυθμίστε τις αντλίες δοσομέτρησης και την ταχύτητα της κεφαλής ανάμιξης στον πίνακα.
2. Ρυθμίστε το πλάτος των πλαϊνών πάνελ και το ύψος αφρισμού στο μέγεθος της μάζας για αυτήν τη συνταγή, και κλειδώστε τη θέση των πάνελ πριν ξεκινήσει η παραγωγή.
3. Ρυθμίστε την ταχύτητα του ιμάντα μεταφοράς εντός 2–6,5 m/min, ώστε η μάζα να ωριμάσει πλήρως πριν από τον σταθμό κοπής.
4. Ξεκινήστε τη δοσομέτρηση, επιβεβαιώστε τη ροή στην κεφαλή ανάμιξης και αφήστε τα πρώτα 3 μ της μάζας να σταθεροποιηθούν πριν κλείσουν τα πάνελ.
5. Καταγράψτε την πίεση της κεφαλής, την ταχύτητα του ιμάντα μεταφοράς και το ύψος της μάζας κάθε 30 λεπτά, ώστε μια απόκλιση να μπορεί να αποδοθεί σε μια παράμετρο.
6. Κόψτε τη μάζα στο μήκος που απαιτεί το σχέδιο κοπής, στη συνέχεια μεταφέρετέ την στον χώρο ωρίμανσης με περονοφόρο και στοιβάζετέ την επίπεδα.

• Επιλέξτε το σύστημα ωρίμανσης 18 μ όταν το εργοστάσιο παράγει βαθμούς επίπλων και στρωμάτων όπου μια τετράγωνη μάζα μειώνει τις απώλειες από την κοπή.
• Επιλέξτε τον ιμάντα μεταφοράς 25 μ όταν ο χώρος ωρίμανσης είναι περιορισμένος, καθώς ο μακρύτερος ιμάντας δίνει στη μάζα περισσότερο χρόνο πριν την κοπή.
• Παραγγείλετε το πάνελ 2300 mm όταν το σχέδιο κοπής απαιτεί φαρδιά μάζα στρώματος, και την έκδοση με στενό πάνελ για μάζα επίπλων.
• Προγραμματίστε 110 kW εγκατεστημένου φορτίου και θεμελίωση 100 mm, καθώς μια γραμμή 30000 kg απαιτεί άκαμπτο δάπεδο και αποκλειστική τροφοδοσία.

Η γραμμή εγκαθίσταται σε σκυρόδεμα θεμελίωσης με ενσωματωμένο χαλύβδινο κανάλι, επειδή ένα πλαίσιο 36000 mm θα παραμορφωθεί αν το δάπεδο κινηθεί κάτω από αυτό. Η κεφαλή ανάμιξης, το τμήμα των πάνελ και ο ιμάντας μεταφοράς ευθυγραμμίζονται σε μια κοινή κεντρική γραμμή εντός 2 mm, και το σύστημα ωρίμανσης ισοπεδώνεται κατά μήκος ολόκληρου του μήκους του πριν τοποθετηθούν τα πάνελ.

Η θέση σε λειτουργία περιλαμβάνει δοκιμαστική παραγωγή μάζας στην χαμηλότερη πυκνότητα της σειράς, στη συνέχεια σε βαθμό επίπλων και σε βαθμό υψηλής πυκνότητας, με την πυκνότητα, το ύψος της μάζας και την ταχύτητα του ιμάντα μεταφοράς να καταγράφονται για κάθε μία. Η αναλογία δοσομέτρησης ρυθμίζεται στην δοκιμαστική μάζα, και το φύλλο συνταγής παραδίδεται μαζί με τα αποτελέσματα της δοκιμής, ώστε το εργοστάσιο να μπορεί να επαναλάβει την παραγωγή.

• Η κεφαλή ανάμιξης και οι μονάδες πάνελ είναι αλληλοσυνδεδεμένες, οπότε η κεφαλή δεν μπορεί να λειτουργήσει με ανοιχτό προστατευτικό κάλυμμα.
• Οι γραμμές ισοκυανικού και πολυόλης επισημαίνονται και αδειάζονται πριν από οποιαδήποτε συντήρηση, με τη χρήση του καθορισμένου προστατευτικού εξοπλισμού.
• Ο διακόπτης έκτακτης ανάγκης βρίσκεται στον σταθμό δοσομέτρησης και στον σταθμό κοπής, και οι δύο δοκιμάζονται στην αρχή κάθε βάρδιας.
• Ο χώρος του ιμάντα μεταφοράς και των πάνελ είναι περιφραγμένος, και η γραμμή περπατιέται μόνο με τη μονάδα κίνησης σε τοπική λειτουργία.
• Η μάζα αφρού μετακινείται με περονοφόρο από την πλευρά εκφόρτωσης, με τον οδηγό να έχει οπτική επαφή με τον σηματοδότη.

Κάθε γραμμή υποβάλλεται σε δοκιμή πίεσης στο κύκλωμα δοσομέτρησης, λειτουργεί με δοκιμαστική μάζα και ελέγχεται για πυκνότητα σε τρία σημεία κατά μήκος της μάζας πριν την αποστολή. Η ευθυγράμμιση των πάνελ, η ισοπέδωση του συστήματος ωρίμανσης και η ευθυγράμμιση του ιμάντα μεταφοράς καταγράφονται στο φύλλο δοκιμής, μαζί με το ρεύμα της κεφαλής ανάμιξης σε ονομαστικό φορτίο. Ο σειριακός αριθμός αποτυπώνεται στο πλαίσιο της κεφαλής και στον πίνακα ελέγχου, ώστε μια εφεδρική στεγανοποίηση ή ένα διάφραγμα αντλίας να μπορεί να αντιστοιχιστεί με την κατασκευή, και μια δήλωση CE συνοδεύει το σύνολο.

Η κεφαλή ανάμιξης, ο πίνακας ελέγχου και οι αντλίες δοσομέτρησης μεταφέρονται σε ξύλινα κιβώτια, και το τμήμα των πάνελ, το σύστημα ωρίμανσης και το πλαίσιο του ιμάντα μεταφοράς συσκευάζονται γυμνά με πλαστική μεμβράνη και δεματοποιούνται ανά τμήμα. Η γραμμή φορτώνεται σε δύο εμπορευματοκιβώτια 40 ποδιών. Η παράδοση είναι περίπου 45 εργάσιμες ημέρες μετά την προκαταβολή, και τα σχέδια εγκατάστασης αποστέλλονται πριν από την αποστολή, ώστε η θεμελίωση να μπορεί να προετοιμαστεί παράλληλα.