Γραμμή παραγωγής αφρού μπλοκ PU με ρυθμιζόμενο πάνελ 930-2300mm

• Ενιαίο ηλεκτρικό πακέτο 130 kW: η δοσολόγηση, η ανάμιξη, οι κινήσεις των πάνελ, ο μεταφορέας και τα κανάλια θερμοκρασίας λειτουργούν από ένα ντουλάπι, έτσι ώστε ένα σφάλμα να εντοπίζεται σε έναν σταθμό αντί σε ολόκληρη τη γραμμή.
• Πλαίσιο 30000 κιλών: η μάζα κρατά τη γραμμή σταθερή κατά τη διάρκεια μιας εκτέλεσης, διατηρώντας το μπλοκ τετράγωνο και την ευθυγράμμιση των πάνελ σταθερή για μια πλήρη βάρδια.
• Ένας χειριστής στο πάνελ: ο κύκλος λειτουργεί από τον σταθμό ελέγχου με ένα περονοφόρο όχημα στην πλευρά εκφόρτωσης, γεγονός που οδηγεί σε χαμηλότερο κόστος εργασίας ανά τόνο σε σύγκριση με έναν σταθμό αφροποίησης παρτίδας.
• Σχάρα φούρνου 18 μ. και μεταφορέας 25 μ.: το μπλοκ σκληραίνει πλήρως πριν την αποκοπή, έτσι η κομμένη όψη είναι τετράγωνη και η γραμμή κοπής δεν απορρίπτει τα πρώτα μέτρα.
• Ρυθμιζόμενα πάνελ 930 έως 2300 χιλιοστά: το πλάτος του μπλοκ αλλάζει στην κίνηση του πάνελ μεταξύ των εκτελέσεων, επιτρέποντας σε μια γραμμή να τροφοδοτεί δύο οικογένειες προϊόντων.
• Επαναληψιμότητα συνταγής: η πίεση της κεφαλής, η ταχύτητα του μεταφορέα και το ύψος του μπλοκ καταγράφονται κάθε 30 λεπτά, έτσι ώστε μια εκτέλεση να μπορεί να επαναληφθεί από την καταγραφή αντί από τη μνήμη.

• Κεφαλή ανάμιξης: κίνηση 37 kW με δοσομετρική μονάδα, έτσι ώστε η αναλογία ισοκυανικού και πολυόλης να διατηρείται σε μια μακρά εκτέλεση και η πυκνότητα του μπλοκ να παραμένει εντός της συνταγής.
• Πλευρικά πάνελ: ρυθμιζόμενα από 930 χιλιοστά έως 2300 χιλιοστά, με ένα ανυψούμενο τμήμα που ακολουθεί τον αφρό καθώς αυτός διαστέλλεται στο καθορισμένο ύψος.
• Σχάρα φούρνου: 18 μ. πλάκας που κατεβαίνει και πλευρικού τοιχώματος, η οποία διατηρεί το μπλοκ τετράγωνο κατά τη σκλήρυνσή του και μειώνει την ανάγκη για φινίρισμα κατάντη.
• Μεταφορέας: 25 μ. ιμάντα που κινείται με ταχύτητα 2–6,5 μ./λεπτό, προσαρμοσμένος στη συνταγή έτσι ώστε το μπλοκ να κόβεται μόνο αφού έχει σκληρυνθεί πλήρως.
• Ντουλάπι ελέγχου: ένα πάνελ με ενδείξεις δοσολόγησης, μεταφορέα και θερμοκρασίας, έτσι ώστε μια αλλαγή συνταγής να γίνεται σε έναν σταθμό.

• Κατασκευή στρωμάτων: αφρός μπλοκ για πυρήνες και επικαλύψεις, παραγόμενος στην πυκνότητα που απαιτεί η γραμμή κοπής και το κάλυμμα.
• Έπιπλα και ταπετσαρίες: απόθεμα μπλοκ για αφρό καθισμάτων, πλάτης και μπράτσων, με το πλάτος του μπλοκ προσαρμοσμένο στο σχέδιο κοπής.
• Εσωτερικά αυτοκινήτων: βαθμοί αφρού για επένδυση καθισμάτων και διακοσμητικά, παραγόμενοι σε συνεχή εκτέλεση με σταθερή πυκνότητα.
• Υποδήματα και ένδυση: μαλακός αφρός για εσωτερικές σόλες, ενισχύσεις σουτιέν και ενδιάμεσες στρώσεις ενδυμάτων, όπου η πυκνότητα ελέγχει την αίσθηση.
• Συσκευασία και ηλεκτρονικά: μπλοκ αφρού για προστασία κατά την εξαγωγή, παραγόμενο στο πάχος που χρειάζεται η γραμμή συσκευασίας.
• Βιομηχανικός και κατασκευαστικός αφρός: ημιάκαμπτοι και άκαμπτοι βαθμοί για μόνωση, στεγανοποίηση και υλικά φλάντζας.

1. Επιβεβαιώστε τη συνταγή με τον στόχο πυκνότητας και σκληρότητας, στη συνέχεια ρυθμίστε τις αντλίες δοσολόγησης και την ταχύτητα της κεφαλής ανάμιξης στο πάνελ.
2. Ρυθμίστε το πλάτος του πλευρικού πάνελ και το ύψος αφροποίησης στο μέγεθος του μπλοκ για αυτήν τη συνταγή, και κλειδώστε τη θέση του πάνελ πριν ξεκινήσει η εκτέλεση.
3. Ρυθμίστε την ταχύτητα του μεταφορέα εντός 2–6,5 μ./λεπτό έτσι ώστε το μπλοκ να σκληραίνει πλήρως πριν από τον σταθμό αποκοπής.
4. Ξεκινήστε τη δοσολόγηση, επιβεβαιώστε τη ροή στην κεφαλή ανάμιξης και αφήστε τα πρώτα 3 μ. του μπλοκ να σταθεροποιηθούν πριν κλείσει το τμήμα του πάνελ.
5. Καταγράψτε την πίεση της κεφαλής, την ταχύτητα του μεταφορέα και το ύψος του μπλοκ κάθε 30 λεπτά, έτσι ώστε μια απόκλιση να μπορεί να αποδοθεί σε μια παράμετρο.
6. Κόψτε το μπλοκ στο μήκος που απαιτεί το σχέδιο κοπής, στη συνέχεια μεταφέρετέ το στον θάλαμο σκλήρυνσης με το περονοφόρο όχημα και στοιβάζετέ το επίπεδα.

• Επιλέξτε τη σχάρα φούρνου 18 μ. όταν το εργοστάσιο παράγει βαθμούς επίπλων και στρωμάτων όπου ένα τετράγωνο μπλοκ μειώνει την απώλεια από φινίρισμα.
• Επιλέξτε τον μεταφορέα 25 μ. όταν ο χώρος σκλήρυνσης είναι περιορισμένος, καθώς ο μεγαλύτερος μεταφορέας δίνει στο μπλοκ περισσότερο χρόνο πριν την αποκοπή.
• Παραγγείλετε το πάνελ 2300 χιλ. όταν το σχέδιο κοπής απαιτεί φαρδύ μπλοκ στρώματος, και την έκδοση με στενό πάνελ για μπλοκ επίπλων.
• Σχεδιάστε 110 kW εγκατεστημένου φορτίου και θεμελίωση 100 χιλ., καθώς μια γραμμή 30000 κιλών χρειάζεται άκαμπτο δάπεδο και ξεχωριστή τροφοδοσία.

Η γραμμή εγκαθίσταται σε ένα σκυρόδεμα θεμέλιο με ενσωματωμένο χαλύβδινο κανάλι, επειδή ένα πλαίσιο 36000 χιλ. θα παραμορφωθεί εάν το δάπεδο μετακινηθεί κάτω από αυτό. Η κεφαλή ανάμιξης, το τμήμα πάνελ και ο μεταφορέας ευθυγραμμίζονται σε μια κοινή κεντρική γραμμή εντός 2 χιλιοστών, και η σχάρα φούρνου ισοπεδώνεται κατά μήκος ολόκληρου του μήκους της πριν ρυθμιστούν τα πάνελ.

Η θέση σε λειτουργία περιλαμβάνει μια δοκιμαστική εκτέλεση μπλοκ στην χαμηλότερη πυκνότητα της σειράς, στη συνέχεια σε βαθμό επίπλων και σε βαθμό υψηλής πυκνότητας, με την πυκνότητα, το ύψος του μπλοκ και την ταχύτητα του μεταφορέα να καταγράφονται για κάθε μία. Η αναλογία δοσολόγησης ρυθμίζεται στο δοκιμαστικό μπλοκ, και το φύλλο συνταγής παραδίδεται μαζί με τα αποτελέσματα της δοκιμής, ώστε το εργοστάσιο να μπορεί να επαναλάβει την εκτέλεση.

• Η κεφαλή ανάμιξης και οι κινήσεις των πάνελ είναι αλληλοσυνδεδεμένες, έτσι ώστε η κεφαλή να μην μπορεί να λειτουργήσει με ανοιχτό προστατευτικό.
• Οι γραμμές ισοκυανικού και πολυόλης επισημαίνονται και αδειάζονται πριν από οποιαδήποτε συντήρηση, με τη χρήση του καθορισμένου προστατευτικού εξοπλισμού.
• Ο διακόπτης έκτακτης ανάγκης βρίσκεται στον σταθμό δοσολόγησης και στον σταθμό αποκοπής, και και οι δύο δοκιμάζονται στην αρχή κάθε βάρδιας.
• Ο χώρος του μεταφορέα και των πάνελ είναι περιφραγμένος, και η γραμμή περπατιέται μόνο με την κίνηση σε τοπική λειτουργία.
• Το μπλοκ αφρού μετακινείται με περονοφόρο όχημα από την πλευρά εκφόρτωσης, με τον οδηγό να έχει οπτική επαφή με τον σηματοδότη.

Κάθε γραμμή υποβάλλεται σε δοκιμή πίεσης στο κύκλωμα δοσολόγησης, λειτουργεί με δοκιμαστικό μπλοκ και ελέγχεται για πυκνότητα σε τρία σημεία κατά μήκος του μπλοκ πριν την αποστολή. Η ευθυγράμμιση των πάνελ, η στάθμη της σχάρας φούρνου και η ευθυγράμμιση του μεταφορέα καταγράφονται στο φύλλο δοκιμής, μαζί με το ρεύμα της κεφαλής ανάμιξης σε ονομαστικό φορτίο. Ο σειριακός αριθμός είναι σφραγισμένος στο πλαίσιο της κεφαλής και στο ντουλάπι ελέγχου, έτσι ώστε μια εφεδρική στεγανοποίηση ή ένα διάφραγμα αντλίας να μπορεί να αντιστοιχιστεί με την κατασκευή, και μια δήλωση CE ταξιδεύει μαζί με το σετ.

Η κεφαλή ανάμιξης, το ντουλάπι ελέγχου και οι αντλίες δοσολόγησης ταξιδεύουν σε ξύλινα κιβώτια, και το τμήμα πάνελ, η σχάρα φούρνου και το πλαίσιο μεταφορέα είναι συσκευασμένα γυμνά με πλαστική μεμβράνη και δεμένα ανά τμήμα. Η γραμμή φορτώνεται σε δύο κοντέινερ 40 ποδιών. Η παράδοση είναι περίπου 45 εργάσιμες ημέρες μετά την προκαταβολή, και τα σχέδια εγκατάστασης αποστέλλονται πριν από την αποστολή, ώστε το θεμέλιο να μπορεί να προετοιμαστεί παράλληλα.